L’entrepôt est bien plus qu’un simple lieu où l’on stocke des articles. Les performances d’une entreprise seront directement affectées par la gestion de tous les processus qui se déroulent dans l’entrepôt (réception et sortie des articles, préparation des commandes, conservation, stockage proprement dit, etc.)

L’entrepôt doit être bien organisé et planifié. En premier lieu, après l’acquisition du terrain et de la construction, il faut créer une conception ou un plan de l’entrepôt adapté au type d’activité, en tenant compte des régions primaires de l’entrepôt. Bien entendu, les solutions de stockage dans lesquelles les marchandises sont entreposées sont au cœur de tout. La charge peut être stockée sur le sol (sans installation ni support) ou sur des rayonnages industriels (ce qui est la meilleure solution pour la plupart des charges). Il existe cependant plusieurs variétés de rayonnages industriels pour charges importantes, chacune ayant ses propres qualités qui répondent à des exigences diverses et distinctes.

Mais comment choisir le meilleur rayonnage industriel pour vos besoins ? Quels critères devez-vous utiliser pour déterminer le système logistique à mettre en place dans votre entrepôt ou centre de distribution ?

Il n’existe pas de réponse unique, mais certains paramètres doivent être pris en compte lors de la modification ou de l’optimisation d’un entrepôt avec des rayonnages industriels. 

Lorsqu’il s’agit de choisir une solution de stockage, les dimensions de l’entrepôt sont essentielles. Sans aucun doute, la hauteur de l’installation et la taille de la surface doivent être les considérations les plus importantes.

Par exemple, si nous avons une structure de plus de 12 mètres de haut, la meilleure solution de stockage pour maximiser la verticalité de la structure serait un entrepôt avec des rayonnages qui supportent non seulement la charge, mais aussi les fermetures ou les murs extérieurs, et qui permettent l’intégration de systèmes robotisés tels que les transstockeurs, comme dans les entrepôts autoportants.

D’autre part, si nous disposons d’un entrepôt avec une surface horizontale limitée et que la priorité est d’accumuler le plus d’unités de charge plutôt que d’avoir un accès direct à la marchandise, une solution d’accumulation telle que les rayonnages Drive in / Drive through, les rayonnages dynamiques FIFO ou Push-back LIFO, ou les rayonnages à palettes AR Shuttle peut être la meilleure option.

Ressources humaines et capacités technologiques :

Il est essentiel de prendre en compte le profil professionnel des personnes qui seront présente dans l’entrepôt, ainsi que les moyens mécaniques et technologiques qui seront disponibles : chariots élévateurs, transstockeurs, et ainsi de suite, qu’il s’agisse d’un nouvel entrepôt ou d’une rénovation. En premier lieu, il s’agit d’une question fondamentale de planification opérationnelle et, en second lieu, ce sont des aspects qui nécessiteront un engagement financier.

Dans un entrepôt traditionnel, par exemple, l’investissement initial sera différent de celui d’un entrepôt automatisé (soit pour les palettes, soit pour les colis, comme dans la solution Miniload), où le flux de marchandises sera entièrement dépendant des méthodes robotiques.

Afin d’éviter tout accident et de prolonger la durée d’utilisation des solutions de stockage, il sera également nécessaire d’établir des mesures pour la sécurité du personnel ainsi que pour l’entretien et la prévention des rayonnages industriels et des moyens mécaniques.

Si vous envisagez d’ajouter des rayonnages industriels ou de reconstruire votre entrepôt pour gagner de l’espace, prenez contact avec nous et notre équipe vous aidera à choisir la meilleure option.

Source : ar-racking.com